一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。按化工(HG)行業標準分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環松套法蘭(PJ/SE)、平焊環松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)。按石化(SH)行業標準分：螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。按機械(JB)行業標準分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。鍛造工藝過程一般由以下工序組成。

帶頸對焊法蘭是內孔加工了比管子外徑略大一點的一個凹臺，管子插在里面焊的。

對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。

碳鋼對焊法蘭河北廠家大型法蘭指的是超出了國家有關部門所規定的尺寸的法蘭。一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤。這樣的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的。國家法蘭標準GB/T9119-2000之中0.25MPa和0.6MPa的壓力標準之中的 尺寸就是DN2000的。到了1.0MPa壓力標準中就是到了DN600的了。此類法蘭盤的制作均要讓施工方提供圖紙來生產的。生產工藝有鍛造及卷制和拼接三種。其制造地區在多在河北省滄州市孟村回族自治縣一帶。
對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭也稱為法蘭連接。平焊法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。根據壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。普通的平焊法蘭適用于中低壓PN2。5及以下的；對焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道連接PN4。0以上，有對焊平法蘭、對焊凹法蘭、對焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對法蘭增加結合面的嚴密性；還有螺紋連接法蘭法蘭與管道連接方式為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。在工業管道中，平焊法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓。自由鍛的基本工序:自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。。

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