中頻熱壓彎頭及管件、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管,內(nèi)襯耐磨管件，正壓密相氣力除灰系統(tǒng)，水力除灰系統(tǒng)設(shè)備及礦山磁選機等。耐磨管-SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷貼片耐磨管、陶瓷耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)復(fù)合管、陶瓷耐磨管、襯膠復(fù)合管、超高分子量聚乙烯耐磨管、內(nèi)襯剛玉陶瓷管、燃煤......

粘貼陶瓷耐磨彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機出口管、粗細(xì)粉分離器進口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

工作原理：按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料(水泥或環(huán)氧樹脂)澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。

高溫腐蝕鋁液輸送耐磨管
高溫鋁液具有高溫腐蝕性，采用普通金屬管件使用時間較短，一般只能使用幾小時，北京耐默公司應(yīng)客戶要求加工的高溫合金陶瓷涂層管件可以有效的緩解磨損腐蝕，延長使用壽命，保證了生產(chǎn)工藝的正常運行。
陶瓷涂層耐磨管，可以耐高溫，耐磨損，防腐蝕
開發(fā)過程中失敗的管件，說明高溫鋁液腐蝕性很強
使用一些時間后，表面已經(jīng)粘了鋁液，但內(nèi)外表面都沒有腐蝕磨損，說明高溫鋁液管件開發(fā)成功。
耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著巨大的優(yōu)勢
設(shè)備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展，逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。
耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。
耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長期運行，特別適合于高溫燃燒器等。
設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。
降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。產(chǎn)品性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。
制做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

堆焊復(fù)合耐磨襯板
堆焊復(fù)合耐磨襯板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的雙層耐磨襯板，它的主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合。耐磨襯板可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能，同時復(fù)合耐磨襯板生產(chǎn)成本低，約是不銹鋼成本的1/2-1/3，且耐磨襯板復(fù)層貴重金屬所占比例小，可節(jié)約貴重金屬，大幅度降低工程造價。
材 質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層
常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據(jù)用戶要求制作）
板幅規(guī)格：1500X3000mm（也可以根據(jù)用戶要求制作）
耐磨層合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達60%以上

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