、耐溫機能與耐熱沖缶機能好
因為該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水侵蝕，并同時具有防垢等特性。

工程造價低
因為該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一不亂的晶態組織。因此復合管可在-50--70℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6／0C，約為鋼管的1／2左右。材料具有良好的熱不亂性。

耐磨陶瓷橡膠復合襯板
耐磨陶瓷橡膠復合襯板是陶瓷、橡膠、鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡膠層的厚度為5mm，鋼板與橡膠的粘接強度為70-80kg/cm2，陶瓷與橡膠亦為70-80kg/cm2。鋼板的厚度可根據板的尺寸決定，一般為3-4mm。
這種組合板材的特點是：
A：利用鋼板，使耐磨陶瓷橡膠復合襯板的整體機械強度大為提高。將陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小塊，使抗沖擊性能加強，中間又加設橡膠層緩沖，從而克服了陶瓷不耐沖擊、易碎裂的弱點，使材料的性能以充分發揮。
B：陶瓷與鋼板之間加設了橡膠硫化層，解決了陶瓷與鋼板二者線膨脹系數不同造成脫落，而且緩沖了對陶瓷的沖擊，提高了復合板的沖擊強度。還可吸收沖擊能量，消音效果亦非常顯著。
C：組合襯板可以根據要求在工廠內一次做成，保證了工件的質量，又方便安裝。
D：與煤斗、管道固接用的螺栓與鋼板焊接后被硫化在橡膠層內，襯板外表光滑，沒有外露物，不影響物料流動，螺栓亦沒以磨損，陶瓷層一直使用到磨透為止，材料利用率高。
E：金屬底板及聯件不與物料接觸，從而避免了腐蝕磨損。

高溫腐蝕鋁液輸送耐磨管
高溫鋁液具有高溫腐蝕性，采用普通金屬管件使用時間較短，一般只能使用幾小時，北京耐默公司應客戶要求加工的高溫合金陶瓷涂層管件可以有效的緩解磨損腐蝕，延長使用壽命，保證了生產工藝的正常運行。
陶瓷涂層耐磨管，可以耐高溫，耐磨損，防腐蝕
開發過程中失敗的管件，說明高溫鋁液腐蝕性很強
使用一些時間后，表面已經粘了鋁液，但內外表面都沒有腐蝕磨損，說明高溫鋁液管件開發成功。
耐磨管道在工業生產中有著巨大的優勢
設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術的發展，逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。
耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。
耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合于高溫燃燒器等。
設備內襯：內襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優異。
降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。產品性價比高，可節省檢修、更換材料的費用和時間。
制做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

工作原理：按照模具，把陶瓷粉燒結成陶瓷管道，然后和鋼管結合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內壁是用特制填充料(水泥或環氧樹脂)澆注在鋼管內部組裝而成，然后等靜壓成型。

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