一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。

1.冷成形管板經消除應力熱處理，復層耐蝕性降低，這個是沒有多大關系的，復合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進行風險分析一下，在設計時給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復層性能難以兩頭兼顧，復層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區間溫度問題。
目前復合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設計要求的機械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區，所以，需要采取相應的工藝措施，保證基層材料的力學性能和復層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設備許可的范圍內，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區間；
2.對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復，其實這個問題是可以解決的。根據目前的復合板加工的工藝和技術，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復層減薄嚴重，這個問題在設計時根據標準和沖壓試驗計算出減薄的系數，設計時板材厚度就可以了。

管板加工中檢查和控制孔直徑及允許偏差的辦法：
　　1、管板孔直徑及允許偏差應按GB15l的規定執行。
　　2、鉆孔后應抽查不小于60°管板中心角區域內的管孔，在這一區域內允許有4％的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的數值大0.15mm。
　　管板加工中表面粗糙度的要求：
　　1、當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
　　2、當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
　　管板焊接加工中腐蝕問題：解決管板與列管焊縫腐蝕的有效辦法是使管板表面與水隔離，也即在金屬表面涂刷一層保護層。應用舉例：對新制作的換熱器，直接在廠房里對管板表面噴沙處理，達到一級標準，環境溫度選擇15～35℃，相對濕度不大于85％，用鬃刷將配好的TS406直接涂在管板表面，待道干后再刷第二道，以表面光潔平整無氣孔為合格。
　　管板焊接加工變形的形式：拱形變形；波浪變形。
　　管板焊接加工變形的原因：
　　1、組裝與施焊的順序不當；
　　2、焊接方向不正確；
　　3、焊接參數不合理，引起局部過熱；

管板孔直徑及允許偏差應按GB 15l表16~表21的規定執行。
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