對焊彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。2)、對焊彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。3)、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。4)、對焊彎頭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

檢驗合格的對焊彎頭原則上不進行耐壓試驗，但應保證所有異徑接頭能通過系統中水壓試驗的考核。
　　檢驗：

沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。

彎頭的分類辦法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D.式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑，若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的。
碳鋼沖壓彎頭制作工藝的長處主要表現在以下幾個方面： 
　　一、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。
　　二、不需管坯作質料，可節省制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 
　　三、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡單保證，拼裝焊接方便。 
　　四、由于上述二條原因，可以縮短制作周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，特別適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
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