當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。

1.冷成形管板經(jīng)消除應(yīng)力熱處理，復(fù)層耐蝕性降低，這個是沒有多大關(guān)系的，復(fù)合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進行風險分析一下，在設(shè)計時給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧，復(fù)層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質(zhì)沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問題。
目前復(fù)合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設(shè)計要求的機械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū)，所以，需要采取相應(yīng)的工藝措施，保證基層材料的力學性能和復(fù)層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設(shè)備許可的范圍內(nèi)，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間；
2.對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復(fù)合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復(fù)，其實這個問題是可以解決的。根據(jù)目前的復(fù)合板加工的工藝和技術(shù)，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設(shè)計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復(fù)層減薄嚴重，這個問題在設(shè)計時根據(jù)標準和沖壓試驗計算出減薄的系數(shù)，設(shè)計時板材厚度就可以了。

當前。管子與管板接頭的連接技術(shù)是壓力容器制造的難題之一，尤其是高溫高壓容器的制造，管子與管板的連接要求更嚴格。
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