高溫腐蝕鋁液輸送耐磨管
高溫鋁液具有高溫腐蝕性，采用普通金屬管件使用時間較短，一般只能使用幾小時，北京耐默公司應客戶要求加工的高溫合金陶瓷涂層管件可以有效的緩解磨損腐蝕，延長使用壽命，保證了生產工藝的正常運行。
陶瓷涂層耐磨管，可以耐高溫，耐磨損，防腐蝕
開發過程中失敗的管件，說明高溫鋁液腐蝕性很強
使用一些時間后，表面已經粘了鋁液，但內外表面都沒有腐蝕磨損，說明高溫鋁液管件開發成功。
耐磨管道在工業生產中有著巨大的優勢
設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術的發展，逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。
耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。
耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合于高溫燃燒器等。
設備內襯：內襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優異。
降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。產品性價比高，可節省檢修、更換材料的費用和時間。
制做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

堆焊復合耐磨襯板
堆焊復合耐磨襯板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的雙層耐磨襯板，它的主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合。耐磨襯板可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能，同時復合耐磨襯板生產成本低，約是不銹鋼成本的1/2-1/3，且耐磨襯板復層貴重金屬所占比例小，可節約貴重金屬，大幅度降低工程造價。
材 質：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層
常用規格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據用戶要求制作）
板幅規格：1500X3000mm（也可以根據用戶要求制作）
耐磨層合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達60%以上

粘貼陶瓷耐磨彎頭廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

結論
A：輸送散狀物料系統中管道、漏斗及容易產生腐蝕的部位應選用超耐磨陶瓷復合襯板，根據試驗，適用范圍可用如下考慮：
1）煤塊粒度達300mm，垂直段落差不大于2m；煤塊粒度為100mm，垂直段落差不大于4m以及所有傾斜的管段、溜槽的受磨面可襯砌5mm陶瓷片。
2）擋板、頭部滾筒處的擋煤板可襯砌5mm陶瓷片。
3）煤塊粒度達300mm，垂直段落差大于4m直接沖擊面可選用抗沖擊型陶瓷片，其余部位仍可選用5mm陶瓷片。
B：對于粉狀物料或粒度很小，基本無沖擊的場合或物料水份多、粘性大，容易粘結的受料面，例如原煤斗、圓筒倉、導料槽二側的裙板、刮板輸送機的槽體及輸送煤泥的料槽，適宜選用高分子聚乙烯板襯砌。
C：煤斗、落煤筒由于斗壁傾角偏小，堵塞頻繁或工藝中個別易產生堵塞的部分，亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
D：物料堅硬、粒度大，沖擊強烈以及運行溫度較高的部位仍應選用堆焊復合耐磨襯板。

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