工程造價低
因為該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一不亂的晶態組織。因此復合管可在-50--70℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6／0C，約為鋼管的1／2左右。材料具有良好的熱不亂性。

出產陶瓷復合耐磨鋼管產品廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、石化等行業，是一種理想的耐磨損、耐侵蝕、耐高溫（耐低溫）管道。

耐磨陶瓷彎頭焊接的注意說明
耐磨陶瓷彎頭作為管道體系中的一種新式耐磨材料，耐磨陶瓷彎頭迅速得到了廣泛的應用，它可以對一些膠體或是內部含有顆粒的溶液進行運送，一起還具備防磨損、防腐蝕的綜合性能。在對其焊接時，也應當留意有關標準。
焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。耐磨陶瓷彎頭焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學功能。焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為改進耐磨陶瓷彎頭耐蝕功能及焊接性，要留意添加適當穩定性元素，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，預熱和回火處理。

耐磨性能：金屬陶瓷內襯復合管內層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質均具有很高的耐磨性。

結論
A：輸送散狀物料系統中管道、漏斗及容易產生腐蝕的部位應選用超耐磨陶瓷復合襯板，根據試驗，適用范圍可用如下考慮：
1）煤塊粒度達300mm，垂直段落差不大于2m；煤塊粒度為100mm，垂直段落差不大于4m以及所有傾斜的管段、溜槽的受磨面可襯砌5mm陶瓷片。
2）擋板、頭部滾筒處的擋煤板可襯砌5mm陶瓷片。
3）煤塊粒度達300mm，垂直段落差大于4m直接沖擊面可選用抗沖擊型陶瓷片，其余部位仍可選用5mm陶瓷片。
B：對于粉狀物料或粒度很小，基本無沖擊的場合或物料水份多、粘性大，容易粘結的受料面，例如原煤斗、圓筒倉、導料槽二側的裙板、刮板輸送機的槽體及輸送煤泥的料槽，適宜選用高分子聚乙烯板襯砌。
C：煤斗、落煤筒由于斗壁傾角偏小，堵塞頻繁或工藝中個別易產生堵塞的部分，亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
D：物料堅硬、粒度大，沖擊強烈以及運行溫度較高的部位仍應選用堆焊復合耐磨襯板。

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