綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
綜上可以清楚的看出，當(dāng)前適用于落煤筒、煤斗襯板，既有較好的耐磨性，又有良好的流動(dòng)性的材料，主要集中在超高分子聚乙烯、稀土耐磨鑄鋼及超耐磨陶瓷三者上。下面對(duì)三種材料作以分析：
A：耐磨性
聚乙烯板耐磨性可達(dá)碳鋼的6倍，與煤炭之間的摩擦系數(shù)僅為鋼板1/3~1/4，表磨擦的工況下，其耐磨性可望達(dá)到碳鋼的4倍左右，但是聚乙烯板的硬度很低，用小刀可劃出較深的刀痕，不能耐受顆粒物料的沖擊。在落煤筒中特別是在碎煤機(jī)以前的輸煤系統(tǒng)中使用是不可行的。經(jīng)實(shí)踐，聚乙烯板的使用壽命并不比普通碳鋼長(zhǎng)。
耐磨陶瓷的耐磨性能是一般的鋼板無(wú)法比擬的，在當(dāng)前的工藝條件下，陶瓷的耐磨性可達(dá)到一般碳鋼35倍左右，經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，可望達(dá)到50倍以上。
B：磨擦系數(shù)
經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)測(cè)定，各種材料與煤炭之間的磨擦系數(shù)為：
類(lèi)別混凝土鋼板及稀土鑄鋼鑄石聚乙烯陶瓷不銹鋼
摩擦系數(shù)0.6-0.70.45-0.580.3-0.450.1-0.20.25-0.40.3-0.4
C：抗沖擊性能與強(qiáng)度
就材料自身來(lái)說(shuō)，稀土耐磨鑄鋼性能，如在沖擊強(qiáng)烈的磨煤機(jī)中應(yīng)用，決非另二種材料所能比擬。陶瓷塊經(jīng)橡膠襯墊后，可以經(jīng)受5kg鐵3m高程的沖擊或300mm煤塊4m高程的沖擊。如采用加強(qiáng)型陶瓷塊，10kg的鐵球3m高程沖擊仍不碎裂。只有在4kg尖銳的鐵器以4m高程沖擊時(shí)陶瓷塊才偶有碎裂，聚乙烯板抗沖擊性能很差，對(duì)一般的煤塊亦難抵御，使用條件受較大限制。
D：消聲功能
煤流沖擊落煤筒時(shí)，能產(chǎn)生80dB以上強(qiáng)烈噪聲，加裝襯板后均能適當(dāng)減輕。襯陶瓷并采用橡膠硫化的效果為明顯，其次是聚乙烯板，稀土鑄鋼板與一般鋼板一樣，減噪性能較差。
E：材料利用率
這里所指的材料利用率主要與固定方式有關(guān)。堆焊復(fù)合耐磨襯板如采用沉頭螺栓，當(dāng)鋼板磨至與螺栓部錐體根部相齊時(shí)襯板將脫落，約有4mm鋼板無(wú)法利用。耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板不論用橡膠硫化或樹(shù)脂黏結(jié)，固定螺栓是不可露的，在沖擊較強(qiáng)的工況中，一般可以使用到襯板被磨穿為止，材料可以充分利用。
F：抗腐蝕性
聚乙烯及陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生銹蝕，而稀土鑄鋼則不然。
G：適用溫度
聚乙烯的使用溫度一般不得超過(guò)90℃。陶瓷盡管自身可承受高溫，但需受固定需用的橡膠或樹(shù)脂類(lèi)影響，適用溫度大致在100℃左右，而稀土鑄鋼耐高溫性能較好。
H：加工性能
聚乙烯及堆焊復(fù)合耐磨鋼板制成后切割比較方便，并可根據(jù)需要鉆制固定用孔洞。耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板制成后需要用特種切割，螺釘數(shù)量及位置亦不易改動(dòng)。

耐磨陶瓷管件在火電廠使用情況
火電廠過(guò)去輸送煤粉、灰渣、石灰石膏漿液、泥漿等都是采用的金屬管道，管道長(zhǎng)期運(yùn)行造成了磨損問(wèn)題，一旦磨穿很多灰塵會(huì)泄露，造成了環(huán)境很大的污染，無(wú)奈之能頻繁維修管道。
火電廠高磨損物料輸送用耐磨陶瓷管（陶瓷復(fù)合管）根據(jù)火電廠多年的使用情況，和普通無(wú)縫鋼管相比，耐磨陶瓷管的使用壽命成15倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
耐磨陶瓷管利用鋁熱反應(yīng)自身放熱熔融反應(yīng)物，在離必力作用下使Al2O3和Fe的分離原理，從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷（Al2O3）層、過(guò)渡層和鋼管層，剛玉陶瓷層是在2200度以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

堆焊復(fù)合耐磨襯板
堆焊復(fù)合耐磨襯板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的雙層耐磨襯板，它的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合。耐磨襯板可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能，同時(shí)復(fù)合耐磨襯板生產(chǎn)成本低，約是不銹鋼成本的1/2-1/3，且耐磨襯板復(fù)層貴重金屬所占比例小，可節(jié)約貴重金屬，大幅度降低工程造價(jià)。
材 質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層
常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據(jù)用戶要求制作）
板幅規(guī)格：1500X3000mm（也可以根據(jù)用戶要求制作）
耐磨層合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達(dá)60%以上

結(jié)論
A：輸送散狀物料系統(tǒng)中管道、漏斗及容易產(chǎn)生腐蝕的部位應(yīng)選用超耐磨陶瓷復(fù)合襯板，根據(jù)試驗(yàn)，適用范圍可用如下考慮：
1）煤塊粒度達(dá)300mm，垂直段落差不大于2m；煤塊粒度為100mm，垂直段落差不大于4m以及所有傾斜的管段、溜槽的受磨面可襯砌5mm陶瓷片。
2）擋板、頭部滾筒處的擋煤板可襯砌5mm陶瓷片。
3）煤塊粒度達(dá)300mm，垂直段落差大于4m直接沖擊面可選用抗沖擊型陶瓷片，其余部位仍可選用5mm陶瓷片。
B：對(duì)于粉狀物料或粒度很小，基本無(wú)沖擊的場(chǎng)合或物料水份多、粘性大，容易粘結(jié)的受料面，例如原煤斗、圓筒倉(cāng)、導(dǎo)料槽二側(cè)的裙板、刮板輸送機(jī)的槽體及輸送煤泥的料槽，適宜選用高分子聚乙烯板襯砌。
C：煤斗、落煤筒由于斗壁傾角偏小，堵塞頻繁或工藝中個(gè)別易產(chǎn)生堵塞的部分，亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
D：物料堅(jiān)硬、粒度大，沖擊強(qiáng)烈以及運(yùn)行溫度較高的部位仍應(yīng)選用堆焊復(fù)合耐磨襯板。

粘貼陶瓷耐磨彎頭耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用十年以上時(shí)間。特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。

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