陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管。是陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
耐磨彎頭應用范圍
1、冶金、電力行業中的應用
冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。
2、礦山、煤炭行業中的應用
(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。 (2)煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕。

陶瓷耐磨彎頭解決氣力輸灰補焊問題
氣力輸灰管道磨損非常厲害，尤其是彎頭。火電廠的輸灰管道經常磨穿，都是把這根灰管停下來幾分鐘甚到幾十分鐘進行焊補，要是白天還好說，夜間就麻煩啦：電廠的輸灰管道是高架的，需要聯系搭腳手架子，又要聯系焊工等，起碼要兩三個小時還一定!這樣一來，不擔影響安全生產，漏了一地的灰，更是影響文明生產。
我公司生產的陶瓷耐磨彎頭的壽命是普通彎頭的幾十倍，氧化鋁陶瓷內襯彎頭是用自蔓延鋁熱-重力分離法制備的，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。完全能滿足上述性能要求。

耐磨陶瓷管的磨損分析及原因
輸送時氣流速度對耐磨彎頭外弧的管壁磨損。如果其它條件相同，降低物料碰撞壁面速度或改變物料撞擊角，都能在很大程度上減少壁面磨損。由于磨損是粒子與管道內壁的撞擊或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞擊或摩擦的能量就越大，磨損越嚴重。通常，磨損量可表示為輸送氣流速度的n次正比例增長關系。
在氣力輸送中，磨損量可大致考慮為與輸送氣流速度的3次方成正比，即：物料與管壁接觸時的相對速度越大，形成的接觸壓力越大，產生的接觸頻率越高，彎管管壁的磨損速度就越快。表示了輸送粉煤灰時的氣流速度與磨損量關系。
如果氣流的速度太低，則被輸送的物料就會沉積在耐磨彎頭中，堵塞管道。因此，合理選擇氣流速度是保證系統正常工作的關鍵。
氣力輸送耐磨彎頭磨損的原因主要有四點：
(1)物料性質。物料的磨蝕性愈大，磨損愈嚴重。
(2)管徑和風量的選擇。如果選擇不當，磨損呈級數倍。
(3)混合比。物料與空氣的混合比愈低，磨損愈嚴重。
(4)流速。與空氣混合的物料在管道內的流速愈高，對管壁的沖刷磨損愈大。
終上所述延長氣力輸送的管道的使用壽命,需要從輸送物料混合比,流速,耐磨彎頭直徑等著手考慮,簡單的增中管壁硬度及厚度不是解決問題的根本方法。

耐磨陶瓷復合管性能
耐磨陶瓷管內層為致密 α 型三氧化二鋁，耐酸度 96-98% . 三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質，光、熱、氧等自然環境臨時作用下，不存在性能變壞(即老化)問題。經測定陶瓷鋼管耐蝕性比不銹鋼高十倍。
與激進生產工藝截然不同，采用自蔓延技術生產的陶瓷管具有特的組織結構。特的組織結構又決定它優良的綜合性能。不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強度，而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。
耐磨管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著實質性區別。陶瓷鋼管外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400 相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高 20 倍以上。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。
陶瓷鋼管中剛玉熔點為 2045 ℃ 剛玉層與鋼層由于工藝原因結構，應力場也。
常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到 400 ℃ 以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場才使陶瓷鋼管中原來存在應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態。當溫度升高到 900 ℃ 把陶瓷鋼管放入冷水內，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表示出普通陶瓷無可比較的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷鋼管抗機械沖擊性能也好，運輸、裝置、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不破裂脫落。
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